兵马俑的制作

制作材料
　　秦俑坑里的陶俑、陶马，体形大，胎壁厚，陶俑的壁厚一般为2—4厘米，最厚处达10—12厘米；陶马的胎壁厚2.5—4厘米，最厚处达15厘米。陶俑和陶马的胎壁泥质一般分为内外两层，外层泥质细密、均匀；内层泥质较粗，掺和颗粒均匀的白色砂料。制作陶俑、陶马的泥土，经过筛选、碾、淘，除去了土中的杂质，从而泥质细密，颜色纯正，粗泥里掺和的砂粒均为纯白色，颗粒大小均匀，显然也是经过筛选的。在秦始皇陵西侧的秦代陶窑遗址内除发现陶拍等制陶工具外，还发现石碾轮两件。碾轮直径约60厘米，中间厚（约15厘米），边缘薄（约5厘米），中心有一直径为6厘米的穿。这碾轮可能是用来碾轧陶土和砂粒的。
　　对秦俑坑出土陶俑、陶马的陶质，经过取样分析表明，其中所含的主要化学成分是氧化硅、氧化铝和氧化铁。这和秦始皇陵出土的秦代砖瓦的化学成分基本相同，所用的原料都是黄色粘土。秦俑考古专家们曾做过模拟性试验，取秦始皇陵附近的黄褐色土，经晒干、碾轧、淘洗，除去土中的杂质，仿制秦砖，经测试其质地、化学成分与秦砖大致相同，由此可以推知，陶俑、陶马和秦始皇陵园出土的砖瓦，都是用始皇陵附近的泥土就地烧造的。
　　陶俑、陶马胎内含的白色砂粒，经测试为石英、长石、云母等成分的砂粒，外观呈不规则形，大小约为0.5—1毫米，个别的大于1毫米。泥中掺杂部分砂粒可以增强机械性能，使大型的陶俑、陶马易于成型；焙烧时也不会因受高温而扭曲变形或膨胀炸裂。
　　制作过程
　　在兵马俑出土之初，西安的几位雕塑家要复制一个原大的兵马俑，用了几个月时间才勉强完成，可以想见当年制作兵马俑时的艰难程度。但秦代的陶工在艰苦的环境下，反复实践，不断创新，摸索出一套简便快捷的制俑方法。大体说来，俑头俑手是借助于模具制成的，陶体部分则纯为手塑。这种塑模结合，以塑为主的方法，开辟了秦俑制造的新格局。